因為長期連續(xù)的讓羅茨鼓風機運行會導致因為電機本身運行升溫過高，且軸承填補加油脂不及時會導致軸承油少直到軸承毀壞、會出現(xiàn)軸彎折、傳動帶破裂等狀況，導致定、電機轉子磨擦(別名掃膛)造成鐵芯溫度大幅度升高，損壞槽絕緣層、匝間絕緣層，面與面導致繞阻匝間短路故障或對地"放鞭炮".比較嚴重時候使電機定子鐵芯倒槽、移位、傳動軸損壞、端蓋損毀等。軸承毀壞一般也有以下幾個原因：
1、軸承安裝不正確，如冷裝時不勻稱敲打軸承內(nèi)孔使軸遭受損壞，造成軸承內(nèi)孔與外圈相互配合喪失過盈量或過盈質量互變規(guī)律小，出現(xiàn)跑內(nèi)孔狀況，裝電機端蓋時不勻稱敲打，造成端蓋軸承室與軸外圈相互配合太松出現(xiàn)跑外圈狀況。不管跑內(nèi)孔還是去幾趟外圈均會造成軸承運行升溫大幅度升高，要是軸承完好，容許間歇性跑外圈狀況存有。
2、
羅茨鼓風機軸承承墻里未清理整潔，或加油脂不干凈。
3、軸承再次拆換生產(chǎn)加工，電機端蓋嵌套循環(huán)后間隙配合量大或橢圓形度大于標準造成軸承鋼珠側隙過小或不勻稱造成軸承運行時滑動摩擦力增加，溫度大幅度升高直到損壞。
4、因為定、電機轉子鐵芯徑向移位或再次對傳動軸機械加工后精密度不足，導致軸承內(nèi)、外圈沒有一個橫切面上而造成軸承運行"吃別勁"后溫高直到損壞。
5、因為不一樣型號規(guī)格的油脂互用導致軸承毀壞。
6、軸承自身存有產(chǎn)品質量問題，比如滾道銹跡、旋轉不靈便、側隙過小、球軸承形變等。
7、備用機長期性不運行，油脂霉變，軸承銹蝕而只有對其維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)只有應用中留意定期維護羅茨鼓風機和按時拆換同樣的油脂。
